|
Corresponde al análisis, medición y evaluación de los métodos y sistemas de producción que operan en la empresa; de tal forma de identificar oportunidades de mejoramiento de eficiencia y productividad.
Posteriormente al diagnóstico de operación que se realiza en la planta, se plantean métodos efectivos y funcionales de identificación y medición de reprocesos, fugas, fallas, desperdicios, “tiempos muertos” y en general los Costos de No Calidad (visibles y ocultos) que están presentes en la gestión de producción y que merman la eficiencia y productividad en la empresa. |
Los métodos de acción definidos permitirán reconocer y estudiar en detalle las desviaciones y costos de No Calidad presentes; tanto en las áreas de producción, como en las áreas de apoyo de ésta, tales como: Recepción, Bodega, Laboratorio/Inspección de Calidad, Mantenimiento, Despacho, entre otros.
A partir del estudio y análisis correspondiente se diseñan y plantean planes específicos de mejoramiento productivo; lo cual incluye proponer un conjunto de indicadores de proceso y gestión de producción que permitirán medir los impactos y resultados esperados por el proyecto.
INGENIUS acompaña en todo el proceso de implantación y medición de resultados de los planes de mejora propuestos a la gestión de la planta industrial.
Enfoque:
- Conocer e identificar las condiciones y características de producción actuales de la planta.
- Identificar y medir los factores y elementos de producción que afectan la calidad de los procesos y productos elaborados en la planta (costos de No Calidad).
- Identificar y medir los factores y elementos de producción que afectan la eficiencia y productividad en la planta.
- Generar planes específicos de mejoramiento de Calidad-Eficiencia y Productividad en la planta.
- Desarrollar planes específicos de entrenamiento del personal de producción.
- Acompañar en los procesos de implantación de los planes de mejora del desempeño de la Calidad-Eficiencia y Productividad en la organización.
Beneficios:
- Disponer de una medición objetiva del funcionamiento productivo de la planta.
- Conocer y disponer de indicadores objetivos de calidad, eficiencia y productividad, relativos a los procesos de producción y de apoyo a ésta.
- Identificar y cuantificar factores y condiciones que atentan contra la eficiencia y productividad; tales como: reprocesos, cuellos de botella, fallas y desperdicios, costos de transacción interna, entre otros.
- Aplicación de planes concretos de buenas prácticas de producción, inspección y mejoramiento de la calidad en planta.
- Mejoramiento de productividad y eficiencia en la organización.
- Generación de las bases de una cultura de calidad y eficiencia en la organización.
NOTA:
El cliente podrá financiar el programa de asesoría mediante un acuerdo con INGENIUS de “compartir beneficios económicos objetivos”, logrados a través de los incrementos de eficiencia y productividad reales obtenidos en un período determinado, y a la disminución de los costos de No Calidad identificados y abordados en el proyecto.
Tiempo de Implementación:
Se estima un plazo que puede variar entre los 6 a 18 meses, dependiendo de factores como: tipo y complejidad de los procesos, cantidad de personas, métodos de producción, número sitios o sucursales, entre otras particularidades. |
